Performance Industrielle et logistique, Lean Manufacturing, Management et Qualite, SMED, TPM, KAIZEN, Hoshin...

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Performance Industrielle et logistique, Management et Qualité

Ce site est une initiative personnelle et privée

Christian HOHMANN, l'auteur de ce site, est directeur associé au sein d'un cabinet conseil international.
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Ses équipes interviennent en conseil et formation sur des problématiques de performance industrielle et logistique.


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Manutention, Logistique : Logistique Site sélectionné par le magazine L'Usine Nouvelle
   Dernière mise à jour : 22 Novembre 2009   Nous sommes le 

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Kaizen ou Kaikaku ?

Le mariage de Pareto et Yamazumi
Goulots et dysfonctionnements expliqués au supermarché
Technocomplexité
Désolé, le cuisinier est parti fumer
Trahisons technologiques
5S et Kaizen, occupations de crise ?
Tu m'écoutes ?
Assiette Anglaise
En mai, fé ce qu'il te plé
Le boulanger et le Lean
Gagner des points de performance dans la crise
Jouer à "patrons prisonniers"
Les meilleures pratiques sont-elles un piège ?
Téléphonites aigues
Crise : la fin des certitudes ?

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Techniques de productivité - Hohmann

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Nouveautés 2009
Novembre PORTAIL STRATEGIE
Reverse innovation ; concevoir et développer dans les pays émergeants pour les besoins locaux et... réimporter.

Trois forces contribuent à mettre le développement au coeur de la compétitivité des entreprises :
  • L’émergence d’un marché global et d’une compétition globale
  • La fragmentation croissante des marchés
  • Les (r)évolutions technologiques

    Lire (PDF)
    La Matrice Mc Kinsey outil d'analyse et de gestion de portefeuille d'activités
    Bio carburants, besoins en calories et nourrir 8 milliards d'humains
    Critique du modèle de Porter
    Le Modèle d'analyse de portefeuille par la matrice BCG
    L'intérêt des graphes à bulles
    Conception et offres : Ecouter le client, mais pas trop
    Le modèle de PORTER, les cinq forces qui règlent la compétition au sein d'un secteur
    La dés-intégration verticale
  • Novembre PORTAIL LEAN ENTREPRISE



    Etude Lean dans l'automobile

    Stratégies et bonnes pratiques Lean

    Les graphiques Yamazumi

    Agile Manufacturing
    Combien de temps faut-il pour déployer le Lean ?

    Les 14 principes du modèle Toyota :
    1. Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme
    2. Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes
    3. Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction
    4. Lissez la production (heijunka)
    5. Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup
    6. La standardisation des tâches est le fondement de l'amélioration continue et de la responsabilisation des employés
    7. Utilisez le contrôle visuel afin qu'aucun problème ne reste caché
    8. Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement éprouvées, qui servent vos collaborateurs et vos processus
    9. Formez des responsables qui connaissent parfaitement le travail, vivent la philosophie et l'enseignent aux autres
    10. Formez des individus et des équipes exceptionnels qui appliquent la philosophie de votre entreprise
    11. Respectez votre réseau de partenaires et de fournisseurs en les encourageant et en les aidant à progresser
    12. Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation (genchi genbutsu)
    13. Décidez en prenant le temps nécessaire, par consensus, en examinant en détail toutes les options. Appliquez rapidement les décisions
    14. Devenez une entreprise apprenante grâce à la réflexion systématique (hansei) et à l'amélioration continue (kaizen).

    Le boulanger et le Lean
    Muri Mura MUDA !
    Digital Manufacturing : l'usine numérique repousse les frontières du Lean
    Lean : maigrir jusqu'à flotter dans ses vêtements
    Synthèse des études Européennes Lean dans l'industrie automobile 2006 & 2007
    Lean : ne pas copier mais comprendre !
    Lean Supply Chain et Lean durable
    Définitions du lean, réponses des interlocuteurs lors d'un diagnostic d'entreprise.


    Dossier Lean et R&D
    Lean R&D, de quoi parle-t'on ?
    Retour d'expérience : Lean R&D et voiture Low Cost
    Lean, R&D et délocalisations. Mythes et réalités.
    Lean Engineering et Lean en Conception


    Retour d'expérience, le Lean à l'EST
    3ème congrès professionnel Lean Production dans l’industrie automobile, stratégies et bonnes pratiques L’exemple des lauréats du trophée ALP 2008
    Le Lean en France
    Lean, changement et résistance
    Lean, par quoi commencer ? (PDF) - Apprendre à voir... les gaspillages et économies
    Notion de takt
    Le déploiement du Lean ne s'accommode pas du pointillisme (PDF)
    Novembre
    PORTAIL QUALITE

    Nouvelle rubrique "qualité dans les services"

    Prospective : nTQM Le New Total Quality Management est une évolution du Total Quality Management visant à répondre aux nouvelles exigences des clients.

    L’ISO 9001:2008, Systèmes de management de la qualité – Exigences, est la quatrième édition de la norme publiée pour la première fois en 1987 et qui est devenue la référence mondiale pour apporter l’assurance de l’aptitude à satisfaire aux exigences qualité et renforcer la satisfaction des clients dans les relations clients-fournisseurs.

    La longue traîne (ou le défi à Pareto ?)
    pareto à longue traine

    Notion de Capabilité Processus Cp, Cpk
    Faut-il abroger la loi de Pareto ? Faut-il abroger la loi de Pareto ?
    Les Limites pratiques de Six Sigma
    Le discours et la réalité du terrain
    La qualité en conception ou le show du grand YAKAFOKON, la Conception à l'Ecoute du Marché (CEM) : Le Diagramme de Kano, Quality Function Deployment QFD et les matrices Quoi - Comment
    Autour de 6 sigma : Initiation à la méthode Six Sigma, DMAIC / DMAICS Rendre les processus capables au sens du six sigma, Design For Six Sigma (DFSS) représente l'approche six sigma dès la conception de nouveaux produits ou prestations.
    Articles qualité de service : De la surqualité dans les services, "êtes-vous ouvert le samedi ?"
    Prospective : Responsables qualité, quel futur au sein de l'entreprise ? La convergence Qualité-Logistique
    La résolution de problèmes avec la méthode 8D
    Novembre Dossier PROGRES PERMANENT
    5S et Kaizen, occupations de crise ?
    La baisse d'activité dans les usines et les ateliers, liée à la crise semble redonner un intérêt aux 5S et aux chantiers Kaizen.

    Amélioration de performance : ne pas se tromper de cible !
    Amélioration de processus Mener un chantier Hoshin
    Progrès Continu et Comparé
    Pareto, la nature aussi procède ainsi
    Retour sur le KAIZEN
    Esprit Kaizen es-tu là ?
    Kaikaku, Kaizen radical
    MURI MUDA MURA
    Novembre PORTAIL LEAN ENGINEERING

    Pushwhip

    Le time to market, défi et clé du succès time to market

    Pour les entreprises soucieuses de leur leadership, voire de leur survie, le time to market le plus court et la parfaite maîtrise des coûts sont deux impérieuses nécessités.

    Les opérations en amont de conception-développement déterminent pour l'essentiel les performances de ces deux axes et subissent donc logiquement une mise sous pression croissante pour les améliorer.

    Lire la suite (Pdf)

    Bullwhip, Pullwhip, Pushwhip

    Une variation introduite lors de la conception et se propage en s’amplifiant vers l’aval ; industrialisation, méthodes, lancement, logistique, production, services commerciaux, réseau de distribution, points de vente, après-vente... C'est l'effet Pushwhip.
    Lire la suite (pdf)

    Penser la performance future et outrepasser les limitations des choix initiaux
    Ingénierie simultannée ou concourante
    Lean R&D, de quoi parle-t'on ?
    Retour d'expérience : Lean R&D et voiture Low Cost
    Lean, R&D et délocalisations. Mythes et réalités.
    Lean Engineering et Lean en Conception

    Novembre PORTAIL MAINTENANCE

    Efficience des services connexes ou "TPM dans les bureaux"
    Maintenance : disponibilité versus coûts
    Maîtrise de la conception des produits et équipements associés
    La maintenance de la qualité (TPM)
    Le concept de "Machine qui parle"
    Le concept de "Machine qui parle" (pdf)
    Réinventer les relations Production Maintenance (pdf)
    La contribution de la maintenance aux projets transversaux de l’entreprise (pdf)

    La ressource humaine et le coût d'obtention du TRS
    Les Entretiens sur la Maintenance 2007 au IUT Louis Pasteur de Schiltigheim
    OHSAS 18001 et TPM : pilier Sécurité, conditions de travail et environnement
    MTBF, MTTR, FMD indicateurs de la maintenance
    Amélioration des connaissances et des savoir-faire (PDF)
    La politique maintenance, Le relevé du TRS, L'analyse du TRS - Les micro arrêts, L'analyse P-M
    Avril PORTAIL 5S

    Guide pratique des 5S

    Le nettoyage à valeur ajoutée
    Lire 5S Bureaux, Where's the beef?
    Faire les 5S d'un processus
    Le Guide pratique des 5S est en vente sous forme de eBook sur le site Numilog, où il peut être feuilleté
    Les 5S, une bonne hygiène pour vos informations
    Fondamentalement, les 5S prônent le rangement, l'ordre et la propreté. La même approche peut s'appliquer aux documents électroniques et aux données
    5S et Qualité, Sécurité et Environnement (QSE)
    Conduite du changement et 5S
    Utiliser le QQOQCP pour Situer
    Avril PORTAIL SUPPLY CHAIN

    Audit Qualité Supply Chain

    CPFR Collaborative Planning Forecast Replenishement
    Lean Supply Chain et Lean Logistics (PDF)

    OTIF OTIF, l'indicateur de la Supply Chain
    Green Supply Chain ou Supply chain verte, Écologistique, Logistique verte ou encore Éco-Supply Chain. Autant de synonymes pour un concept qui cherche encore son nom.
    Les méthodes de distribution
    Le rôle du Supply Chain Manager
    Le développement fournisseurs, gisement de productivité et impérieuse nécessité
    Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA), GPA Multipick et GPA Multidrop
    Un exemple d'application d'analyse ABC pour la préparation de commande / picking

    PORTAIL PRODUCTION

    Techniques productivité

    World Class Manufacturing
    Méthode inspirée des chainons Méthode (inspirée) des Chaînons
    Flux tirés pour les nul(le)s et kanban expliqué en film
    Flux tirés pour les nul(le)s   
    Comment emergent les systèmes de production ?

    L'effet coup de fouet expliqué par le film

    La différenciation retardée
    Etude de cas : l'organisation d'un SAV
    Qu'est-ce qu'un système de production ?
    DOSSIER gestion de STOCKS
    DOSSIER PRÉVISIONS
    Initiation aux Prévisions
    PORTAIL MANAGEMENT

    Article dans revue Personnel

    Génération Y. La génération Y caractérise les jeunes nés entre 1980 et 1994 (la période varie quelque peu selon les auteurs), enfants des baby-boomers (génération X) qui arrivent / sont arrivés sur le marché de travail et dont les "caractéristiques" peuvent destabiliser les managers en place qui sont eux issus de la génération X pour la plupart. Lire la suite

    Article dans revue Personnel Article de l'auteur de ce site paru dans le magazine "Personnel" :
    "Facteur humain, facteur de succès"

    L'entreprise n'est pas une démocratie populaire ! Tout ordre non explicitement négociable doit être compris comme une constante et non une variable !
    Matrice d'Eisenhower
    L'école des relations humaines, Douglas Mc Gregor Théorie X et Théorie Y, Frederick Herzberg Les mythes, Elton Mayo Les expériences de Hawthorne, Abraham Maslow Pyramide des besoins et théorie de la motivation
    Carrière : choisir c'est renoncer ! Manager ou expert ? Les deux ne peuvent se mener de pair, ce dont bien des "techniciens" ne sont pas conscients. Lire (PDF)
    Plus on se trouve vers les niveaux d'exécution, moins on dispose d'autonomie et plus la hiérarchie ou le système dicte les "comments". A l'inverse, plus on se trouve vers le haut de la pyramide hiérarchique, plus on dispose d'autonomie et plus la hiérarchie fixe les "quoi" ou objectifs, sans préciser comment y parvenir.
    PORTAIL Gestion des Stocks
    Retour sur la quantité économique (formule dite de Wilson)
    Critique du principe de quantité économique (formule dite de Wilson)
    Les classes homogènes de gestion
    Les fonctions d'un stock
    Divers PORTAIL Théorie des Contraintes
    La gestion du goulot
    DOSSIER STOCKS

    HACCP
    PROGRES PERMANENT
    KAIZEN, Kaikaku, le Kaizen radical
    Outil interactif, le CEDAC


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    Livres de Christian Hohmann

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    Tous droits réservés - © Christian HOHMANN

    Texte

    Techniques de productivité

    Techniques productivité

    Les unités de production sont sans cesse mises sous pression pour accroître leur productivité. Comment faire pour améliorer les performances sans verser dans le productivisme ?

    Destiné aux cadres et aux responsables opérationnels dans les usines et les ateliers, ce livre commence par expliquer ce que la productivité signifie ; il présente ensuite la démarche pour améliorer la performance ; et il finit par un exposé des méthodes les plus efficaces..
    En savoir plus


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    ABC - DEF - GHI - JKL -  MNO - PQR - STU - V-Z


    1-5 6-9 10-100
    3M Muri Mura Muda
    5 Forces (modèle de PORTER)
    5M (Ichikawa)
    5 Pourquoi?-Toyota
    5 Pourquoi?-Méthodologie

    5S
    5S (livre)
    5S (principe)
    5S (Portail)
    5S et 7 types de gaspillages

    6 Sigma Ecart-type
    6 Sigma (Méthode)
    6 Sigma (Limites pratiques)
    7M (Ichikawa)
    7 types de gaspillages (TOYOTA)
    7, 8 ou 9 types de gaspillages ? (PDF)
    8D (méthode résolution de problèmes)
    14 Règles pour l'Administration (Fayol)
    20/80 (Loi des)
    A B C
    Méthode ABC
    Méthode ABC (exemple)
    Méthode ABC pour ranger
    Action (verbes)
    Abondance (économie d')
    Matrice ADL
    Adéquation charge- capacité
    Administration (14 Règles)
    Agile Manufacturing
    AMDEC
    APCE Agence pour la création d'entreprise
    Amélioration continue
    Amélioration des connaissances et des savoir-faire (PDF)
    Analogie de la rivière (stocks)
    Approvisionnements (politiques d')
    Assurance qualité

    Audit
    Audit Qualité
    Audit Supply Chain
    Audit (technique d')

    Automaitenance
    Autonomation
    Baignoire (courbe en)
    Barrières (Stratégie)
    BCG (Matrice)
    Bellman (optimalité)
    Bibliographie (flexibilité)
    Bibliographie (GRH)
    Bibliographie (stratégie)
    Blog Hohmann
    Bottleneck (voir Goulot)
    Brainstorming
    Buffer
    Bulles (Graphique à)
    Bulles (Graphe à)
    Bullwhip Effect (PowerPoint)
    Bullwhip Effect (Illustré)
    Bullwhip Effect
    Capabilité Process
    Capacité finie
    Cartographie
    Causes-effet
    CEDAC
    CEM Conception à l'Ecoute du Marché
    CCR Capacity Constraint Resource
    Cellules Flexibles
    Cellules en U

    Chaîne de valeur
    Chaine logistique
    Chaînons (Méthode des)

    Chaku-chaku
    Changement (conduire le)
    Changement de série/outils
    Chaos (Théorie)
    Check lists

    Cinq S (livre)
    Cinq S (principes)
    Cinq S (portail)

    Ciseaux (effet)
    Client (écoute)
    Commande (point de)
    Complexité
    Conception à l'Ecoute du Marché (CEM)
    Concurent enginering
    Contingences
    Contraintes (théorie des)
    Contraintes (Portail théorie des)
    CONWIP
    Coût (de la non qualité)
    Corrélation
    Cp, Cpk (Capabilité Process)
    CPFM Collaborative Planning Forecast Replenishement
    Crossdocking
    Cycle de vie
    D E F
    Déclin (cycle de vie)
    DEO Design Of Experiments (voir plan d'expérience)
    Dés-intégration verticale
    Développement Fournisseurs
    DFT Demand Flow Technology
    différenciation retardée (1)
    Différentiation retardée (2)
    Digital Manufacturing Dispersion (graphique de)
    Distribution (Méthodes de)
    DMAIC (6 sigma)
    DMAICS (6 sigma)
    DFMA Design For Manufacture and Assembly
    DFSS Design For Six Sigma
    Drum Buffer Rope DBR
    Ecart-type
    Eco-conception
    Eco-logistique
    Economique (Equation)
    Economique (série)
    Economique (taille de lot)
    Ecoute Client
    Eisenhower (Matrice de)
    Equation économique

    Empowerment (1)
    Empowerment (2)

    EPEI (Every Part, Every Interval)
    Etagères (rangement 5S)
    Externalisation (Les risques de) Externalisation (PDF)
    FAYOL Henri
    Fiches pratiques
    Flexibilité
    FIEV Fédération Industries Equipements Véhicules

    FIFO First In First Out (Powerpoint XP)
    FIFO

    Flux pièce à pièce
    Flux pousé / tiré
    Flux tendus (concept)
    Flux tendus (tendre les flux)
    Flux tiré (voir Kanban)
    Flux tiré pour les nul(le)s
    Flux synchrones

    FMD Fiabilité Maintenabilité Disponibilité
    Forces concurrentielles
    Forester (Effet..)
    Forester (Effet..Illustré)
    Formule de Wilson
    G H I
    Gaspillages
    Gaspillages selon TOYOTA
    Gaspillages (7, 8 ou 9 types de) (PDF)
    Gaspillages Muri Muda Mura
    Gaspillage par la non qualité
    Gaspillages (Chasse aux)
    Graveur (Etude de cas)
    Graphiques à bulles
    Graphiques (Utilisation)
    Gemba
    Génération Y
    Gestion des ressources humaines
    Gestion des stocks
    Gestion Partagée des Approvisionnements
    GPA - GMA
    GPA Multidrop
    GPA Multipick
    Goulot (concept)
    Goulot (gestion)
    Green Supply Chain
    HACCP
    Herzberg
    Heijunka (fractionnement - lissage)
    Heijunka box (ordonnancement)
    Histogrammes
    HOHMANN Christian
    Homme-machine
    Horizon gelé (planification)
    HOSHIN Kanri
    Huit D
    Ichikawa (diagramme)
    Implication du personnel

    Ingénierie concourante
    Ingénierie simultanée
    Innovation
    Innovation (stratégie)
    Innovation (incrémentale)
    Innovation (de rupture)
    Innovation (produits issus de l') PDF
    (Reverse) innovation
    Intelligence économique
    Ilots de production
    ISO (normes)
    J K L
    Jeu de la bière (MIT)
    Jeux pédagogiques
    JIPM (voir aussi TPM)
    Johnson (algorithme de)
    Juste à temps (Toyota)
    Juste à temps (concept)
    KAIZEN
    Kaizen (amélioration)
    Kaizen (méthode)
    Kaizen (vs rupture)
    Kaizen Event (ou Kaizen Blitz)
    Kaikaku

    KANBAN
    Kanban point de commande (PDF)
    Kanban double bacs (PDF)
    In line Kanban (PDF)
    Kanban-Toyota
    Kanban par l'exemple

    Kano (diagramme de)
    King (effet)
    Kinsey (Matrice)
    Lancement (cycle de vie)

    LEAN
    Lean Engineering
    Lean Entreprise
    Lean Logistics (PDF)
    Lean Manufacturing
    Lean Manufacturing (Portail)
    Lean R&D
    Lean Digital Manufacturing
    LIFO Last In First Out
    Lignes vs Cellules Flexibles

    Logistique
    Lean Logistics (PDF)
    Logistique PDF (Evolution de la fonction)
    Solutions logistiques (PDF)
    Lots
    Lot économique
    Lot de fabrication et Lot de transfert
    Lot de fabrication
    Lot de transfert
    (règles)
    M M (Suite) O
    Magasin à plat
    Matrice Mc Kinsey
    Matrice Mc Kinsey (exemple)

    Maintenance
    Maintenance Autonome (pilier TPM)
    Maintenance Productive (TPM)
    Maintenance (Portail de la)
    Maintenance Préventive
    Maintenance Conditionnelle
    Politique maintenance
    Maison de la qualité (QFD)

    Management
    Management (basiques du)
    Management (Portail)
    Manager pluriel
    Manufacturing (Agile)
    Manufacturing (Lean)
    MASLOW
    Matrice BCG
    Matrice Mc Kinsey
    Matrice Mc Kinsey (exemple)
    Matrice Quoi-Comment (QFD)
    Matrice d'Eisenhower
    Maturité (cycle de vie)
    MAYO Elton
    MBO Management by Objectives

    Médiane
    Menaces (Stratégie)
    Messagerie (Transport de)
    Méthodologies
    Mintzberg Henry
    Milkrun
    Modèle Japonais
    Motivation (outils)
    Moyenne
    MTBF MTTR
    Multidrop (GPA)
    Multipick (GPA)
    Muri Mura Muda

    N

    Nettoyage à valeur ajoutée
    Noeuds (loi des)
    Nouveaux entrants (innovation)
    Nouveaux entrants (Strtégie)
    Nouvelles tendances (marché)
    Ilots ou cellules en O
    Observations instantanées
    Offre (économie de l')
    OHSAS 18001
    Ohno Taichi
    Opportunités
    OPT Optimized Production Technology
    Optimisation

    Ordonnancement
    Ordonnancement (algorithme de Johnson)
    Ordonnancement des kanbans
    Ordonnancement sous contrainte
    Ordonnancement et séquencement

    Organisation
    OTIF On Time In Full
    P Q R
    Paradigme (de la production)
    Pareto (Diagramme de)
    Pénurie (économie de)
    PDCA
    PIC-PDP
    Pièce à pièce (Flux)
    Piliers TPM
    p-manufacturing
    Plan d'expériences (Taguchi)
    Pluriel (manager)
    Poka-Yoke en bref
    Poka-Yoke anti ergonomie et détrompage
    Point de commande
    Politique maintenance

    Portails
    Portail 5S
    Portail Lean Administration
    Portail Lean Engineering
    Portail Lean Entreprise
    Portail Lean Manufacturing
    Portail Maintenance
    Portail Management
    Portail Production
    Portail Qualité
    Portail Supply Chain
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    PORTER Michael (concurrence)
    PORTER Michael (modèle de PORTER)

    Pouvoir (répartition)
    Prévisions
    PowerPoint (voir liste proposée)
    Processus
    Production (portail)
    Progrès permanent
    Pushwhip
    QCD Qualité Coûts Délais
    QFD Quality Function Deployment
    Qualité
    Qualité, Sécurité et Environnement (QSE)
    Coût de la non qualité
    Portail Qualité
    Quantité économique
    QQOQCP
    QSE (Qualité, Sécurité et Environnement)
    Rapport au temps
    Réactivité
    REACH; enRegistrement, Evaluation et Autorisation des substances CHimiques
    Relations humaines
    Résistance au changement
    Réduction taille des lots
    Réduction taille des stocks
    Responsabilisation du personnel
    Ressources humaines
    Reverse innovation
    Rope (Tambour-Buffer-Corde)
    Rupture (innovation de)

     

    S T U
    Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke
    Séquencement
    Shingo Shigeo
    Simogramme
    Six Sigma
    Six Sigma (pièges)
    SMED Single Minute Exchange of Die
    SMED (PDF) Single Minute Exchange of Die
    Enjeux du SMED (PDF)
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      Directeur associé, cabinet de conseil international

      Auteur du livre "Techniques de productivité"

      Auteur du "Guide pratique des 5S pour les managers et les encadrants"

      Auteur de "Audit combiné Qualité/Supply Chain, Sécuriser ses relations clients-fournisseurs"

      2001-2004 consultant et formateur chargé des thèmes "supply chain", "performance industrielle" et "plans de progrès opérationnels" au sein de la Cegos

      1989-2001 cadre opérationnel, responsable nouveaux projets et service après-vente européen pour les Graveurs de CD, Responsable de la Production et Ingénierie chez YAMAHA Electronique (produits grand public).

       

    • MASTER II (DESS) "Stratégie et gestion"
    • Diplôme Universitaire de Management et Administration des Entreprises
    • Formé au Lean Manufacturing et aux méthodes japonaises par JMA (Japan Management Association),
    • Electronicien

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